设备协议杂
PLC、仪表、传感器品牌各异，数据孤岛严重，无法统一采集与建模。
SMART FACTORY
智慧工厂
以边缘采集网关与物联网平台为核心，打通产线设备、能耗与质检数据，组态大屏一屏呈现，让工厂从"看得见"走向"管得住"。
PAIN POINTS
行业痛点
这些难题，正在拖慢行业的数字化进程。
能耗黑箱
水电气分区计量缺失，浪费点难定位，节能改造无从下手。
响应滞后
依赖人工巡检与纸质记录，异常发现慢，停机损失大。
ARCHITECTURE
方案架构
自上而下四层解耦，每一层都可独立扩展。
应用层业务呈现
产线组态监控能耗大屏OEE 分析异常工单移动端
平台层PandaX 物联网平台
物模型管理规则链引擎告警中心数据转发多租户权限
接入层边缘采集网关
Modbus RTU/TCPOPC UAMQTTBACnet断网续传
设备层现场设备
PLC数控机床智能仪表温湿度传感器水电气表
▲ 设备数据上行▼ 控制指令下行
HIGHLIGHTS
方案亮点
为什么选择 PandaX 来做这件事。
不停产改造
边缘侧就近采集，不侵入产线控制系统，施工不影响生产节拍。
低代码配置
告警规则与组态画面拖拽完成，工艺工程师即可维护，无需专职开发。
秒级刷新
点位数据秒级上屏，异常响应从小时级缩短到分钟级。
INDUSTRY CASE
行业案例
来自真实交付项目的验证。
CASE 01
汽车零部件工厂数字化改造
某汽车零部件工厂基于 PandaX 完成数字化改造：1200+ 点位接入平台，设备综合效率（OEE）与分车间能耗实现可视化，异常工单自动派发到人，管理从"事后复盘"转为"实时干预"。
1200+点位接入
-8%年度电耗
分钟级异常响应